我國壓力容器封頭設計規範要求:半錐角大於30°時，錐殼大端應采用有折邊結構;半錐角大於45°時，特種球形封頭錐殼小端應采用有折邊結構，由於錐形封頭壁厚較大，製造不方便，隻有在工藝需要時才被采用。比較小型的如閥門等，可以叫"法蘭類零件"。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。壓力容器封頭的用途十分廣泛，它是在石油化學工業、能源工業、科研和等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器球形封頭加工定做風頭一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。在壓力容器中，球形封頭與其它形式的封頭相比，球形封頭的受力好，在相同直徑和壓力下所需厚度小，節省材料，因而在壓力較高的容器中常常使用。

在不鏽鋼橢圓封頭保管的時候應該注意環境中的水、油、灰塵等等方麵，一定要妥善的保管好，這樣能夠保證它的作用不會因為儲存的環境而影響。這兩種應力綜競爭用的後果差錯常簡單的,受著許多要素的反應,如因素、外形、熱解決工藝等。東莞球形封頭就其停滯進程來說隻要兩品不鏽鋼封頭種型,即熱應力和機構應力,作用位置相同時二者對於消,作用位置相反時二者彼此迭加。熱應力正在機構改變先前就曾經發生了沒有鏽鋼封頭，特種球形封頭而機構應力則是正在機構改變進程中發生的,正在整個結冰進程中,熱應力與機構應力綜競爭用的後果,就是作件中實踐具有的應力。

不鏽鋼封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。球形不鏽鋼封頭組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,特種球形封頭心部受壓應力,恰好與熱應力相反實踐證明,任何工件在熱處理過程中,隻要有相變,熱應力和組織應力都會發生。隻不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不鏽鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。另一方麵鋼在熱處理過程中由於組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先後相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。球形不鏽鋼封頭組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。球形封頭加工定做隻不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不鏽鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分複雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。

油罐的製造安裝對燃油的生產、特種球形封頭使用和存儲起著至關重要的作用，為了保證人民的生命和財產，必須嚴格按照技術規範進行製造和安裝，油罐的組成部分也必須要有很好的質量。油罐封頭作為油罐製造中的必要組成部分，在與壁板進行焊接工作時，應該先對立縫進行焊接，然後對環縫進行焊接。對立縫進行焊接工作時，為了將其固定，需要在內壁使用兩塊弧形板，這樣做的目的是為了使焊時油罐保持一定的弧度，焊接時安裝由下向上的順序進行分段退焊。對底板進行組裝時需要先預留出一條伸縮縫。油罐底板焊接施工所具有的顯著特征是麵積大，鋼板薄，焊縫狹長，焊接後壁板變形的幾率大。總之，油罐球形封頭加工定做安裝工藝是一門非常嚴謹的學問，它是保證油罐使用的基礎，因此，無論是在選材還是在焊接的過程中，一定要嚴格按照技術規範的要求執行，當發現問題時應及時尋求解決的方法，力爭做到生產。

不鏽鋼拱形封頭是封頭的一種，形狀為拱形。拱形封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率最大可達成120KW,可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無級調節，特種球形封頭啟動性能好,性能穩定，占地麵積小，易操作和維護。壓製過程中應根據現場出現的實際情況多次反複的衝壓，衝壓次數宜在6-7次範圍，無凹凸、拉長、花邊等。球形封頭加工定做剛出來的封頭衝壓成形後，其幾何尺寸、幾何形狀經檢驗合格後，方能批量衝壓，生產過程中抽檢，禁止不合格品出現封頭成形後進行切邊，隨後進行打磨、拋光表麵處理。