球形不鏽鋼封頭裂紋缺陷的預防措施針對不鏽鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、衝壓速度來控製；嚴格控製切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生；焊縫及熱影響區裂紋，要嚴格控製焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀係數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控製焊高，對焊縫區域進行合理的熱處理等。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘餘應力；采用錐麵壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。防止折皺的產生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自製封頭的壓力容器廠，缺乏專業設備；控製好上下模間隙；控製好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。

球形不鏽鋼封頭減薄超標缺陷的預防措施減薄的控製主要在製造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度；對局部減薄的控製要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。

劃傷缺陷的預防措施為了減少劃傷缺陷，壓製封頭前，應將毛坯表麵清掃幹淨，避免附著硬物在衝壓過程中劃傷表麵；定期對上下模進行清理，減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無破損。