我國現有的封頭標準,是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (衝壓、旋壓)的不同,而分別製訂的,這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象,同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。
1、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼製壓力容器》配套的,即隻考慮了按規則設計的封頭的製造、檢驗 與驗收要求,而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌製( 與 《鋼製壓力容器分析設計標準》),缺少與分析設計相配套的封頭標準,不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。
2,GB150屬強製性標準,而根據GB150編製並與之配 套的封頭標準卻是指導(推薦)性的,這顯然是不合理的,也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。
封頭的種類
1、封頭的種類
封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括:半球形封頭、羞羞视频APP污下载、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好,但從製造難度上看,逐漸好製造。
2、封頭的製造方式
a)小封頭:整體成型;
b)大、中型封頭:先拚接後成型——用的最多,標準中的要求主要針對它而言;
c)特大型封頭:因運輸及開檔等因素要求,先分瓣成型,後組焊在一起。
3、封頭的拚接位置
拚接的距離應有要求,為大於3δ,且不小於100mm(焊接熱影響區是個高應力區,並且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區,該區域與厚度有關。根據實踐經驗,應力衰減長度為大於3δ,且不小於100mm)。但製冷設備很難達到這一要求,有其特殊性。
碟形封頭的r處避免拚接,會減薄、高應力。
拚接時焊縫方向要求隻允許是徑向和環向。以後大型封頭可能會取消此要求。
4、拚接封頭的焊接接頭係數
先拚接後成型的封頭,拚接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測,合格級別隨設備殼體走。最後成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同,高了浪費。舉例:
假如設備殼體是20%檢測,III合格。那封頭拚接焊縫和最後焊縫也是III合格,焊接接頭係數為0.85;
假如設備殼體是100%檢測,II合格。那封頭拚接焊縫和最後焊縫也是II合格,焊接接頭係數為1。
所以封頭拚接雖然100%檢測,但合格級別不一樣,隨設備殼體走。
但要注意工藝製造過程:
正確的做法是:下料(劃線)-小板拚成大板-成型-無損檢測。
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